そのガイドラインを引用し、HACCPの審査ができるように、要求事項を様々な国や組織で独自に作成し、審査を行っているので、実際には国際機関が作成した規格ではあるが、審査スキームとして国際標準化はしていないともいえます。しかし、2001年に発行されたＩＳＯ15161はＩＳＯ9001がベースとなっているのですが、食品産業における「ＨＡＣＣＰ」が網羅され、食品業界に関わる関係者達に歓迎され、審査登録化も期待されました。この時、一般企業にはＨＡＣＣＰを成功させるには、科学や微生物などだけではなく、管理のしくみ「マネジメントシステム」が重要である事を見直し始めました。この現象は日本だけでなく、世界的に見られ、国際標準化構築も結果としてフードセーフティマネジメントシステムＩＳＯ20543をＩＳＯ/TC34WG8で作り結果「ＩＳＯ22000」とし、日本も2002年5月にＰメンバーとして独立行政法人農林水産消費技術センターに国内委員会を設けシステム構築に参加し、投票権も有しています。

最近の管理体制においてのシステムについて、以前は食品安全対策に対し精密機器でもできない最終チェックなどは人的確認が必要でした。そのため、商品の異物混入は、どの段階で混入しているか確実な実態が検出できず、同様の混入を引き起こすことが多々ありました。異物混入は作業段階でのどこでもありえるもので、全ての導線野中で確実におこなっても、材料などより異物混入が検出される場合もあります。
実際の事例でも、材料での異物混入があったというメーカーから業者へのクレームも、確実に証明できるシステムを組んでいない限り確証できず、どこに責任があったか責任問題に発展することも多々あります。
しかし、食品業界の品質管理においてのレベルも高くなり、自主的に検査できる商品や、精密機器の性能のグレードが上がり、管理衛生の向上の需要を上げる為に従来の検査機器の価格より半分のコストでさらに高性能な品質管理システムが作れる新しい�]線検出装置も発売され、今後日本食品業界においての衛生管理の更なる期待が持てるでしょう。